“专精特新”企业如何数字化？这个论坛分享了这些案例

36氪重庆获悉，12月24日，“2021专精特新企业数字化转型高峰论坛”在重庆举办，会上分享了多个“专精特新”小巨人数字化转型案例，并发布了西部（重庆）科学城专精特新数字化平台。

论坛现场

本次论坛由重庆市中小企业发展服务中心指导，钉钉主办，重庆飞象工业互联网有限公司承办，钉钉面向专精特新企业推出数字化解决方案，提供企业级数字化底座，让数字技术更好地服务实业。

根据工信部公布名单，全国已涌现出4万多家“专精特新”企业、近5000家专精特新小巨人。目前，重庆共有118家国家“小巨人”，800多家市级“专精特新”企业，“专精特新”中小企业培育库入库企业已达3000余家。

西部（重庆）科学城专精特新数字化平台发布

会上，西部（重庆）科学城九龙坡片区企业服务中心，发布西部（重庆）科学城专精特新数字化平台。据西部（重庆）科学城九龙坡片区企业服务中心负责人冉洪斌介绍，该平台将作为重庆市首个西部（重庆）科学城专业赋能“专精特新”创新型企业的数字化信息化智能化阵地，实现政策、科技、研发、金融、人才资源一键精准触达，企业专精特新赋能诉求一群直通。

基于钉钉的底座能力和开放能力，全国越来越多的专精特新企业专项服务平台选择以钉钉为数字化底座。 

西部（重庆）科学城九龙坡片区企业服务中心、重庆市巴南区中小企业公共服务中心、重庆市两江新区中小企业公共服务中心作为首批三家区级中小企业服务中心和与钉钉（中国）信息技术有限公司就中小企业数字化服务签订战略合作协议。双方将优势互补，结合平台的优质公共服务和钉钉的数字化技术，共同为重庆中小企业提供数字化转型的解决方案，推动中小企业高质量发展。

多位嘉宾分享企业数字化转型案例

过去，拥有资金、人力投入的大型制造企业，主要通过购买软件，步入数字化。但随着系统林立带来了数据壁垒、市场多变对敏捷生产的要求更高，以及企业降本增效对存量竞争的需求，企业的数字化之路不再单纯依赖采购通用系统，而选择了更高效的方式，基于云化平台进行个性化开发。从办公协同，到生产制造环节的数字化，越来越多制造企业在钉钉上实现了人与人、人与设备、人与生产系统的连接，为工业互联网拓展出新模式。

重庆小康工业集团股份有限公司信息管理总部副部长雷相其分享了《小康集团数字化创新实践 助力汽车智造转型升级》。2018年小康工业集团首次与钉钉展开合作，用数字化工具提供办公效率。2019年，小康工业集团全面推广，基于专属钉钉平台自建个性化业务应用，从办公协同的“公务用车”，到生产协同的“设备报修”，小康工业集团把核心生产系统与钉钉集成，实现数据预警。

此外，小康正在尝试产业链的数字协同，通过钉钉建立上下游供应链伙伴的在线协同，让业务信息在平台实时推送。

第二批国家级“专精特新”小巨人 重庆川仪调节阀有限公司IE工程部部长王海军分享了《数字生产力助力川仪调节阀迈向中国智造》。川仪调节阀智能工厂开启了一场业务数字化转型，从设计、供应、装配、加工，到物流等环节实现全链路数字化。以钉钉为统一入口，把流程处理、知识沉淀搬上钉钉，目前完成了近10万条流程在线处理。更重要的是，产线异常可以通过线上填报，让异常及早被发现、处理，产线上的异常及时处理率从过去的5%，提升到96%。在喷焊环节，通过数据采集、物连网云平台的安全监控，异常数据可以及时通知到人，让生产故障早发现、早处理。

在川仪调节阀的设想中，数据技术未来还将服务于产线的智能调度、智慧供应链、智能仓储等场景，让数据更好地服务生产、反哺决策。

重庆飞象工业互联网有限公司副总经理李斌以《工业互联网开启数字化转型发展新路径》为题，分享了重庆市“专精特新”小巨人歇马曲轴的数字化转型。飞象工业互联网以阿里云、钉钉为底座，接入生产信息、订单信息，打造了一个服务全产业链综合平台。以重庆“小巨人”企业为例，重庆歇马机械曲轴依托飞象工业互联网平台，以钉钉为底座，打造了一套数字工厂，涵盖研发、生产、仓储、质量、设备等不同场景，让生产效率提升30%，良品率提升20%，故障率降低18%，呆滞库存降低25%。其中，在钉钉用低代码平台，快速搭建了OA办公管理、人力资源管理、食堂管理、车辆管理、酒店管理系统等5个应用。