防腐监测系统为石化企业安全生产“保驾护航”

随着我国工业经济的稳步攀升，石油化工行业的发展不断加速，但是在其发展过程中，石油化工设备腐蚀的情况越发严重。

石化工人正在开展炼油工作

美国防腐工程师协会最新调查结果显示，全球每年由于腐蚀耗费25050亿美元，占全球GDP总量的3.4%。其中，日本由于腐蚀所耗费用占GDP的1%，美国占2.7%，中国占4.2%。由此看来，我国防腐工作的潜力巨大。就石化行业来说，石化生产装置腐蚀分布比较广泛，高温到低温系统均存在腐蚀问题，高温系统是由于劣质原油导致高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀所致，而低温系统是由于H2S-HCl-H2O腐蚀所致。因此，如何减少和避免由于腐蚀造成的设备隐患已经成为防腐工作的重要内容。

随着原油资源的紧缺，各大石化企业为了获得更高的利益，相继走向原油劣化的道路，加之受到市场因素及采购原油多样化的影响，石化企业难以做到固定加工有限种类原油，这将会增加防腐难度。近年来，为了解决原油日渐劣化的问题，各企业对于防腐工作愈加重视，分别采取各种监测、检测手段，利用工艺和材料表面等先进技术，解决由于腐蚀而引起的非计划停工。

中科韦尔作为一家从事石油化工腐蚀监测技术开发、产品制造和推广应用的高科技企业，与中科院金属研究所、中科院自动化研究所、辽宁石油化工大学等建立合作，并获得沈阳市发改委的科技资金支持，在腐蚀监测和防腐服务等方面提出了有效的解决方案。自2011年成立以来，中科韦尔主要开展两项工作，一是石油化工腐蚀监测产品的研发，二是石化企业有关安全生产和腐蚀管理工作。基于现场检测的需求出发，公司通过整合电化学方法、电感探针方法、电场矩阵技术（FSM）等，研制出成套防腐监测技术和远程数据分析系统。

FSM是一种以欧姆定律和电场分布为理论基础的监测方法，具有直接检测范围内设备壁厚腐蚀量、腐蚀速率、冲蚀的能力。与传统检测方法相比，FSM监测系统作为一种直接接触型传感器，可以选择有线、无线两种传输方式，具有方便安装、安全性好以及使用寿命长的优势，适用于管道弯头、T型接头、焊缝等复杂形体以及高温高压位置的腐蚀监测，可直接进入企业广泛使用的OTA5.0腐蚀监测管理系统。

目前，中科韦尔的腐蚀监测产品和服务技术已经在百余个石化企业应用，防腐服务取得长足发展，基于我国“走出去”的战略，防腐监测产品已经远销国外。

对于石化企业来说防腐工作意义重大，不仅可以减少由于腐蚀引起的损失，还可以确保化工设备和装置的长周期平稳运行，避免突发事件的发生以及对于安全、环境的影响。想要做好石化企业的腐蚀控制工作，腐蚀监测系统是关键，只有按照影响腐蚀因素的监测、腐蚀发展过程的监测、腐蚀结果的监测以及设备故障的监测顺序，才能做到“胸有成竹”，形成一个完整、可靠的评价系统，对于装置或者系统的腐蚀情况作出科学而有效的评价。

石化设备的腐蚀作为影响生产企业发展的重要因素，我们必须建立有效、合理的腐蚀监测系统，全面覆盖容易腐蚀的位置，及时发现腐蚀隐患和所存在的问题，并利用已有腐蚀监测数据和腐蚀失效案例，积极开展研究工作，寻找更加科学、有效的防腐措施和解决方案。

近年来，随着计算机技术和企业局域网的发展，逐步建立基于企业局域网络运行的设备防腐信息化管理系统，将企业设备的防腐工作统一管理，真正实现防腐技术和防腐管理的结合，为装置的安全长周期运行发挥积极作用。未来，实现石化企业防腐管理的信息化势在必行。

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