从吐丝到制药：一只蚕的工业化蝶变

晓曦·2026年01月28日 17:01

用标准化方舱，复制蛋白产能基地。

作为全球最大的人血白蛋白消费国，中国每年需消耗约1000吨，其中超60%长期依赖进口。

数字背后，是传统提取模式日益逼仄的困境：国内血浆站监管趋严，导致资采浆成本飙升；而基于人源血浆的提取模式，理论上永远无法彻底规避未知病毒跨物种传播的风险。

如今，传统意义上的地下血站基本根除，但非法的血液买卖链条并未消失，而是以一种更隐蔽、更具欺骗性的方式在运作。市场急需一种合规、安全、可控、可大规模生产的替代来源。

这一次，破局的答案不再来自人，而是来自一只昆虫——蚕。

鉴于桑蚕丝腺是天然的高效“生物反应器”，位于安吉的链码生物科技有限公司，通过构建标准化的工业方舱养殖体系与家蚕表达系统，实现了重组蛋白的低成本、可规模化生产。

链码生物创始人吴宇青形容，他们正在“低头开辟新时代”。一场用工业确定性替代生物不确定性的革命，正在链码生物的方舱里发生。

01 一只蚕的工业化进击

在重组蛋白的产业化征途中，行业始终在寻找一个能同时平衡成本、质量与规模化速度的最优解。然而，审视市场主流的技术路径，每一个都面临着难以逾越的“不可能三角”。

作为高端生物药的主流选择，哺乳动物细胞（CHO）表达系统虽然在糖基化修饰上最接近人体，但其代价是高昂的。动辄数亿的建厂投入和极高的运营成本，难以实现普惠型蛋白的大规模供给。

微生物发酵虽然够快，但它天生偏科。面对结构复杂的蛋白，大肠杆菌往往束手无策，容易形成包涵体，导致后续复性成本高昂，且难以摆脱内毒素残留的隐忧。

曾被寄予厚望的转基因动物乳腺反应器，虽然单体产量潜力巨大，但牛羊漫长的繁育周期和严苛的动物福利监管，给产业化套上了沉重的时间枷锁，难以实现快速响应的工业化交付。

植物表达如水稻，则困于不确定性。田间种植成本低廉，但这种开放式系统面临着极高的基因漂移风险，监管压力巨大；且农业种植本质上是看天吃饭，季节与气候的波动让药企最看重的“批次一致性”难以保障，复杂的植物成分也给下游纯化带来了巨大挑战。

而家蚕表达系统，相比于牛羊，它的繁育迭代极快；相比于植物，它能被装进全封闭的方舱，物理隔离解决基因逃逸的生物安全难题；同时，成本可控。

在安吉，链码生物建立的家蚕工业化养殖模式，将不可控的生物过程变成了可审计、可追溯的精密制造，在规模化后极具成本潜力。

走进链码生物的生产车间，看到的是标准化的流水线和层层叠叠的养殖架。模块化的方舱设计，使得产能扩充不再依赖土地，能更高效地模块化复制，更快放量。100吨标准产能仅需约50万平方米厂房，而植物表达在同等产能下，需要万亩良田，家蚕表达的土地利用率有着极大提升。

每一条蚕都在方舱内完成生命周期，物理隔离杜绝基因逃逸风险。同时，工业化的环境控制，消除了气候波动的影响，确保每一批次蛋白表达的稳定性。

在吴宇青的理念里，生物制造领域，真正的约束不在于“技术发现”，那只是证明能做出来；实力体现在于“制造能力”，即以工业级的稳定性和成本，实现规模化交付。

自2025年3月成立以来，链码生物仅用大半年时间，便在安吉完成建厂与投产，从饲料加工、蒸煮投料，到自动化喂养、上簇采集及清洗，一条完整的全封闭生产线已经拉通。

目前，该工厂具备年产2500吨蚕茧的基础产能。未来，5万平方米的厂房全部投产，可实现0.5万吨级产能。

“当年开工、当年投产”的安吉速度，以及经受住规模化验证的标准化体系，链码生物已经具备了向全国乃至全球进行复制和产能扩张的能力。

02 将桑蚕养殖工厂，变成生物制药工厂

在生物制造领域，家蚕丝腺一直被公认为极具潜力的天然生物反应器。理论上，它效率高、成本低；但在现实产业化中，它却是一个巨大的工程学难题。

难点不在于原理，而在于控制。要在活体昆虫中实现重组蛋白的稳定表达，必须解决载体构建复杂、表达率波动大、性状不稳定等一系列难题。

吴宇青坦言：“在这个领域，没有个十年八年的技术沉淀，根本摸不到工业化的门槛。”

在链码生物的蓝图中，不仅是把蚕养好，更是要让这些蚕成为精密的生物制药工厂。带着这个使命和构想，2024年年中，吴宇青第一次拜访了西南大学教授、西南大学前沿交叉学科研究院生物学研究中心主任、西部（重庆）科学城种质创制大科学中心首席科学家夏庆友。

夏庆友教授长期深耕家蚕基因组与基因编辑领域，主持了多项国家级重大项目与关键平台建设。当时，夏教授对吴宇青直言：“生物制造的门槛极高，光是一个恒温恒湿的环境控制系统就要投入四五千万元，你没那么多钱，劝你别搞了。”

仅仅两个月后，吴宇青第二次登门。这一次，他带去了一整套详尽的建厂框架与设计方案。在行业内，从概念设计到出具完整方案通常需要半年甚至一年，而吴宇青团队仅用两个月就完成了全部工程拆解。

这种打破常规的效率让夏教授感到意外，他开始重新审视这位企业家的诚意。

同年10月，夏教授团队来到安吉参观工厂，看到的不再是PPT和图纸，他们看到，在短短几个月内，吴宇青不仅搭建起了厂房，还养出了产品。

正是这种实打实的产业化执行力，打动了科学家团队。

夏庆友教授最终出任链码生物首席科学家，负责平台技术路线与研发体系。而填补了国内利用家蚕合成重组人血清白蛋白空白的王峰博士，则担任链码生物与西南大学联合实验室主任，作为研发负责人，将科研成果从论文带进车间。

依托科研团队的加持，安吉链码构建了LmExp（表达）、LmHiPro（生产）与LmPur（纯化）三大核心技术平台，攻克了昆虫表达“活体不稳定性”的难题。

在表达端，蚕种经过了20多代的迭代选育，性状已高度稳定。通过转座子方法构建的表达体系，使得1公斤的“rHSA蚕”就能提取出约2克纯化蛋白，目标蛋白表达得率稳定在约1%。

在纯化端，链码生物建立了一套从提取、分离到浓缩的标准化工艺包。数据显示，其生产的重组人血白蛋白（rHSA）中试纯度已达到99.19%±0.72%，单批次产量约120g，直接对标临床标准。这意味着，安吉链码不仅解决了“有没有”的问题，更解决了药用级最关键的“纯度”问题。

此外，AI技术引入作为辅助工具，加速了基因序列的筛选与设计，进一步缩短了本就具有优势的研发周期。相比于水稻漫长的种植期，家蚕“基因编辑完马上育种、马上出蛋白”的快速迭代能力，为后续罕见病药物的开发提供了时间优势。

03 用卖丝的钱，造救命的药

技术很酷，但商业往往很残酷。

在资本寒冬下，一级市场的估值逻辑已经发生了根本性的逆转：投资人不再迷信烧钱换增长的宏大叙事，转而死磕企业的自我造血能力。过去几年，无数光环加身的生物科技公司倒在了黎明前，归根结底，是因为缺乏能够穿越周期的现金流支撑。

面对这一现象，链码生物构建了一个反脆弱商业模型——桑茧造血。

这套逻辑的起点，在于对蚕这一物种的极致利用。蚕，全身都是宝。在作为生物反应器提取重组蛋白之外，蚕茧本身就是高价值的纺织原料。尤其是在人工成本上涨、农民加速退出传统养殖的背景下，高品质蚕茧在市场上长期处于“卖方市场”，每吨价格已攀升至9000美元的高位。

链码生物的账是这么算的：依托湖北蕲春的饲料及养殖基地，叠加港口大宗原料的进口优势，安吉链码将上游成本牢牢锁死。在生产方舱的高效运转下，每吨鲜茧的综合养殖成本被控制在4万至4.5万元之间。而在后端，提取完蛋白剩下的丝棉片和蚕茧等副产品，其市场价值依然高达3.5万至4万元。

这意味着，通过副产品收入的对冲，养殖成本几乎被覆盖，重组蛋白的净成本被压缩至约1.25万元/kg ，构成了链码生物的护城河。

它让公司拥有了两张底牌：第一，在重组蛋白大规模上市前的研发期，公司不依赖外部输血，靠卖丝就能活下去；第二，在未来面对激烈的市场竞争时，链码生物拥有了将曾经的天价药打成地板价的定价权。

在稳健的现金流底盘之上，链码生物还构建了一个兼顾“工业化现金流+医用升级+前沿储备”的“3+X”产品矩阵。

其中，“3”代表了白蛋白（rHSA）、乳铁蛋白（rLF）与丙球蛋白（IVIG）。

对于前两者，公司并未一上来就死磕漫长的临床审批，而是采取了一种务实的策略：优先以工业级或食品级原料切入市场，通过稳定供货快速回笼资金；待工艺与质量体系在实战中打磨成熟后，再平滑升级至医用级标准，最终直指中国市场每年600吨的白蛋白进口替代缺口。按照规划，产线落地2年后可贡献3亿产值。

而技术壁垒更高的丙球蛋白，则作为长期的战略储备，目前正处于研发立项与可行性验证阶段，旨在跑通重组表达与组装的一致性，探索平台能力的上限。

在这些大宗工业品之外，未知的“X”则代表了链码生物对前沿医疗的探索，是面向基因缺陷疾病的前沿储备。

利用家蚕表达体系“基因编辑后马上育种”的超快研发周期，公司建立了一套平台化的快速建模能力，能够针对6000多种罕见病的定制需求进行敏捷开发。

这种模式避开了哺乳动物细胞漫长的构建期，将昆虫的繁殖速度转化为了药物开发的迭代速度，不仅是商业上的高增长点，更是利用生物技术解决“关键蛋白缺失”难题的社会价值体现。