时代长安电芯下线引领科技风潮 长安“金钟罩”驱动未来出行变革
11月24日，长安汽车首款标准电芯在位于四川宜宾的时代长安工厂成功下线，标志着自主品牌主机厂进军动力电池赛道时代正式开启。
作为新能源汽车的核心零部件之一，动力电池的重要性不言而喻。当前，中国汽车行业已进入新的发展阶段，新能源车企如果想保持高质量发展，亲自下赛道研发动力电池，不仅对行业发展有很好的推动作用，对自身发展也是有力帮助。但当前主机厂自主研发动力电池的极少，一方面，是因为很多车企还没有意识到其重要性；另一方面，是因为自研动力电池技术含量极高、前期投入巨大，所以门槛很高。长安汽车进入动力电池赛道，既是应时之举，也是自身发展的需要，同时更为其他主机厂做出了良好示范。
据悉，时代长安动力电池有限公司由宁德时代、长安汽车、深蓝汽车合资打造，是一家集新兴能源技术、新材料技术研发、制造、销售于一体的科技型生产制造公司。而作为一座高起点谋划、高标准建设、高效率推进的现代化工厂，时代长安工厂在首款标准化电芯的制造工序中，坚守“不接受不合格、不生产不合格、不转序不合格”原则，以一流的技术、一流的工艺、一流的品控，创造了多项行业上的“遥遥领先”。
制造工艺遥遥领先，1秒产出一颗电芯
时代长安工厂采用行业最新一代超级拉线技术，能够实现超高柔性、快速换型，通过技术进阶使产品竞争力大幅领先。工厂自动化率达到95%以上，从投料到成品产出的全周期内，可实现1秒产出一个电芯。同时，万米级的极片长度、亚微米级的精度控制、秒级的电芯生产速度、毫秒级的数据处理，近万个控制点，上千双“眼睛”监督把控生产全过程，确保了从电池生产源头奠定“长安品质”。
产品品质遥遥领先，单体失效率十亿分之一
时代长安工厂采用了“快离子环石墨“、“超高导电解液”、多梯度分层极片”、电芯温控技术等多项前沿技术，生产的电芯具备质量超强、充电超快、循环超长、追溯超强等先进特性。
质量超强：在品控方面，全生命周期嵌入6800+质量控制点，1万+项数据溯源，确保全生命周期质量可靠性与一致性，电芯单体失效率达到DPPB（十亿分之一）级别，在行业遥遥领先;
充电超快：在充电方面，深入材料微观机理实现电芯材料创新升级，快充能力相比前期提升1倍，融合4C超快充，从20%到80％充电只需10分钟，补能效率媲美燃油车；
循环超长：在循环寿命方面，通过大数据基因优选长寿命材料，电芯循环寿命可达2000 循环以上，满足整车10年30万公里超长寿命需求，确保终端用户安心使用。
追溯超强：生产出的每一个电芯单体都具有一个单独的二维码，记录着出生日期，制造环境，性能参数等等。强大的追溯系统可以将任何信息记录在案。如果出现异常，可以随时调取生产信息。
安全性能遥遥领先，“真芯”不怕火炼
据统计，46.78%的意向购车者对新能源汽车安全存在担忧。长安汽车基于用户痛点，历经数年研发，通过“定向排气、全时预警、超压密封、绝缘阻隔、航天隔热、醇冷散热、瞬态泄压”等7项极致措施实现层层防护，牢牢守住安全底线。特别是在电池隔热性能方面，创新采用了军工标准复合材料，隔热性能较行业水平提升30%，100%实现热抑制，可以带给用户“真芯”不怕火炼的极致安全。
节能环保遥遥领先，100%清洁能源
宜宾作为长江上游的重要交通枢纽，与长江沿岸各大中城市和沿边口岸相通，形成了便捷的水陆交通网络。得益于宜宾得天独厚的地理优势，时代长安从筹备伊始就坚决探索零碳工厂路径。在能源使用方面，时代长安在交通、物流、生产制造等环节不断改革创新，实现了100%使用水电绿色清洁能源，原材料利用率进一步提升。
近期，长安汽车电池研发速度爆表，11月17日，广州车展开幕当天发布了电池规划和自研电池品牌“金钟罩”，目前，长安启源，深蓝汽车均使用长安金钟罩电池； 11月24日，下线首款标准电芯。其步履之快让人目不暇接，步伐之坚定也让人心生敬佩，由此也足见长安汽车对动力电池赛道之重视。
而时代长安电芯下线，也意味着长安汽车在实现核心零部件自主可控的道路上更进一步，同时也对长安汽车降低整车制造成本、提高供应链稳定性提供了有力帮助。
据了解，时代长安打造的首款87Ah标准电芯，是长安金钟罩电池的标准电芯之一，将搭载在长安汽车旗下多款车型上。希望这款电芯，也能在产品层面带给用户“遥遥领先”的全新价值体验。
