电解海水制氢同步提镁，副产收益或超氢气本身
近日，湛江徐闻电解海水制氢提镁联产项目依托海南大学与中科院宁波材料所的联合研发成果，通过电解天然海水同步制备绿氢和高纯度氢氧化镁，有望实现资源高效利用与经济效益的双重突破。
从光伏消纳到氢镁联产：一个商业化思路的诞生
项目始于对绿电消纳与绿氢降本的深度思考。
团队发现，传统电解水制氢成本居高不下，而海水中丰富的镁元素若被高效提取为高纯度氢氧化镁——一种广泛应用于阻燃剂、锂电池等领域的高附加值材料——其市场价值甚至可能超过氢气本身。
这一洞察促成了跨学科合作。项目由具备工程与产业经验的咨询工程师梅满发起，融合了海南大学化学化工学院副教授南皓雄、中科院宁波材料所研究员陆之毅此前已公开的相关研究，形成从实验室走向产业化的完整路径。
技术突破：破解电极结垢，实现海水直接电解
项目核心在于攻克长期制约海水电解的电极结垢难题。团队创新研发出“不粘锅”电极技术，通过在电极表面构筑静电排斥层，有效阻止矿物沉积。
该技术已实现核心设备在天然海水中连续稳定运行超5000小时，且性能无明显衰减，使得直接电解海水无需复杂预处理成为可能，大幅降低能耗与运营成本。
“氢镁联产”模式：副产物收益大幅摊薄绿氢成本
项目独创的“氢镁联产”模式成为其关键竞争力。每生产1公斤绿氢，可同步产出约数十公斤高纯度氢氧化镁。后者作为高端阻燃剂、锂电池原材料等，国内市场进口依赖度高、需求持续增长，为项目带来可观收益，显著降低绿氢的综合生产成本。
项目同时切入绿色能源与新材料两大赛道：绿氢作为钢铁、化工等领域深度脱碳的关键载体，需求迫切；高纯氢氧化镁在锂电池、环保材料等领域缺口显著，国产替代空间广阔。
项目初步选址湛江东海岛，毗邻宝钢湛江钢铁、中科炼化等潜在氢能用户，具备就地消纳优势；当地丰富的太阳能资源也为绿电供应提供保障。
商业化路径与团队声音
项目计划采用“融资+追加投资+政府参股”的混合模式推进，目前已初步选址湛江徐闻，并完成初步投资效益分析。计划通过极简工程设计与集中采购控制初始投资，并依托本地绿电与海水（零成本原料）的优势，加上高附加值副产品的收益，团队目标是在无补贴情况下于数年内收回投资。
项目负责人梅满表示：“这项技术的验证成功，表明通过资源综合利用可有效破解绿氢成本难题。我们不仅是在生产氢气，更在探索一种可持续的海洋资源高值化开发模式。”
目前，电解海水制氢联产提镁的技术示范项目已实现稳定运行，为规模化推广积累了关键数据与工程经验。下一步，团队将着力推进首座商业化示范工厂的建设，并积极对接沿海大型工业基地，推动技术优势向产业竞争力转化，为中国乃至全球的绿氢与新材料产业发展提供新的解决方案。
