用AI驱动工业仿真，「清航飞迈」让 “所思即所得” 变为现实｜早期项目
修复一例骨缺都需要什么？
首先是时间成本，大概耗时三个月时间；其次是金钱，以英国为例，费用高达1万英镑，这让“骨缺损治疗”成为奢侈品般的存在，也是全球骨缺损治疗领域的常态。
现在，这种情况正被改写。有医院借助FEMAI/AICoDe 平台，依托160例全球最大单中心案例，成功实现了骨缺损治疗方案的优化。不仅治疗时间大幅缩短，成本也显著降低，让骨缺损治疗变成“中国制造”的普惠医疗服务。
FEMAI/AICoDe 平台是由清航飞迈推出的一款深度融合人工智能的智能化CAE工作台，通过大语言模型微调与自研算法相结合，可自主调用模块化工具搭建工作流，一站式完成实验采样、批量仿真、特征工程、模型训练及智能优化等问题。
清航飞迈成立于2024年1月，由国际著名计算力学专家庄茁创办。公司专注于 AI + 智能仿真、先进材料设计与结构优化领域，在航空航天、新能源汽车、手机家电、智慧医疗等多个行业深入布局。
根据官方透露，以往，工业仿真从模型构建到结果分析往往需要数周时间，如今，借助FEMAI/AICoDe 平台，复杂的仿真任务可以在分钟级内即可完成，大幅缩短了产品研发周期。FEMAI/AICoDe 平台摒弃了传统CAE软件繁琐复杂的操作逻辑，用户仅需通过自然语言描述设计需求，平台即可智能解析并自动执行。
工业仿真是高端制造的 “隐形基石”，飞机设计、汽车碰撞测试、医疗器械研发等都离不开其支撑。但长期以来，该领域的工业软件市场被欧美企业垄断，国内企业不仅面临 “卡脖子” 风险，使用成本高、操作复杂、效率低下等问题也一直制约行业创新。
在清航飞迈创始人兼董事长庄茁看来，FEMAI/AICoDe平台的推出，让自主可控、性能卓越的国产替代成为现实。“CAE 软件起源于上世纪 60 年代，我国在该领域起步落后了 20 年。但 AI 时代的到来，为我们带来了新机遇，我们无须再走‘弯道超车’的老路。”
据悉，平台自研的3D生成式模型——Text-to-CAD，可通过用户的语言描述直接生成工业零件及装配体，能输出 3D模型文件及对应代码，也可导出通用3D格式文件进行进一步处理，即使是非专业的建模人员，也能快速创建复杂的3D 模型。
FEMAI/AICoDe
另外，自研AI建模仿真模型，可通过自然语言描述自动生成网格、材质、接触、及边界条件等参数信息，通过智能化的建模方式，避免了繁琐的手动参数设置过程，减少了人为误差，同时也提高了建模的准确性和效率。而自研AI本构模型，可自动进行材料应变率、松弛、蠕变等实验分析，可查看对比结果，输出本构材料文件并应用于求解器计算。
FEMAI/AICoDe
根据官方介绍，FEMAI/AICoDe平台的模块化架构设计支持用户集成第三方CAD/CAE工具，同时提供私有化部署、云端分布式计算和API接口调用等多种服务模式，能够满足不同行业、不同规模企业的多样化需求。
比如，在核电领域，基于平台的智能仿真功能，企业能够更精准地模拟核反应堆部件在极端工况下的性能表现；在汽车行业，通过对汽车结构的优化设计，能降低车身重量，提高了燃油经济性和续航里程；在航空领域，企业缩短了新型飞机零部件的研发周期。
目前，该平台已在医疗器械、复合材料、汽车结构、核工程构件等多个行业验证并落地应用。官方透露，中国核电、招商局重庆交科院、国产大飞机央企等核电、交通、航空领域企业也参与到平台的应用验证中。
