「易合科技」连续完成两轮融资，加速电化学合成技术产业化落地｜36氪首发

文｜胡香赟

编辑｜海若镜

36氪独家获悉，易合科技已完成数千万元天使轮和天使+轮融资。天使轮投资方为险峰长青，天使+轮投资方为天使投资人费革胜，募集资金主要用于团队组建、实验室工艺优化、及一期产品中试。

另据了解，近期，易合科技已开启新一轮融资，跃为资本仍将担任后续轮次独家财务顾问。

易合科技主要从事电化学合成技术研发和产业化，公司CEO金庆丰毕业于浙江大学，拥有20余年化工工程经验，曾任职于法国液化空气集团、并担任过比利时考克利尔竞立CTO，主导投资25亿元己内酰胺新材料项目，对电化学技术产业化有深刻理解。

此外，湖南大学化工学院书记、教授王双印任易合科技首席科学家，湖南大学教授邹雨芹任易合科技研发主管，皆深度参与公司催化剂研发和反应机理研究。王双印是两期国家杰出青年基金获得者、科技部重点研发计划首席科学家。

“考虑到未来绿色可持续的工业生态，电化学技术可以通过对传统化工行业的电气化改造，在提供高附加值产品的同时，还能实现高效降碳排，具有巨大的社会价值和经济价值。”金庆丰认为。

电化学合成，从“实验室”到“产业化”

所谓电化学合成，核心是将电能直接转化为化学能，利用电子作为“试剂”来驱动有机化学反应。通过精确控制施加的电压来调节电子的“能量”，从而选择性地氧化或还原分子中特定的官能团，实现高选择性的化学转化。

“相较传统化学合成而言，电化学合成成本更低、安全性更高，且能实现独特分子结构合成；与合成生物学相比，其效率与普适性更优，产业化放大难度更低。”金庆丰介绍称。

资料来源：易合科技

基于这类优势，电化学合成方法可适用于多类产品的生产：例如，精细化学品和医药中间体（如非天然氨基酸、手性药物中间体）、高危化学品合成的绿色替代（如己二睛、有机氟化物）、生物质平台化合物的高值化利用（如木质素、纤维素），以及传统方法难以合成的特殊分子。

过去，受研发能力、工程化及设备集成能力、供应链管理等因素限制，从事电化学合成方法生产的企业以巴斯夫、旭化成等国际化工巨头为主，其目的往往在于工艺优化、降本增效。全球电化学合成市场规模超百亿美元，在己二腈（尼龙66原料）、氯碱行业等特定领域，电化学合成方法甚至已被视为主导技术，年产量达数十万吨级别，但长期被化工巨头垄断。

“这也给市场造成一种刻板印象，电化学合成是只有巴斯夫这种巨头才能用得起、且只适用于超大吨位产品的技术，但事实并非如此。”金庆丰认为。

近些年，在“绿电自由”背景下，国内外逐渐都涌现出一批以技术见长的初创公司。这类企业往往技术扎实，选品务实，集中在医药中间体、香料、特种聚合物单体等高附加值精细化学品领域，比如利用电化学进行选择性氟化、对特定官能团进行氧化或还原，或合成一些非天然氨基酸。这些领域的市场规模虽不及大宗商品，但胜在利润高，而且用传统合成方法生产的路线长、污染重，更适合电化学技术切入。

“这些领域是我们这类电化学合成初创公司的‘主战场’，目前大多处在商业化初期或中试阶段。可以说，电化学合成整体正处于从‘实验室’向‘产业化工厂’迈进的阶段。”金庆丰表示。

技术壁垒与未来规划

据介绍，易合科技已搭建从反应体系、催化剂，到反应器设计、纯化工艺的系统性生产体系。金庆丰介绍，打造这样一个体系的难点在于“多学科知识的深度融合和工程实践”。

以电解槽的放大效应为例，这是从实验室走向工业化生产的“死亡谷”。在小烧杯里，传质（反应物到达电极表面）和传热（反应热量散发）都很快。但当电极面积从几平方厘米放大到几平方米时，往往易出现电位或电流分布不均、传质限制、热量积聚等问题，这就需要团队具备深厚的电化学工程知识积累，通过设计复杂的流道（如零极间距、微通道设计）、优化流体动力学、开发高效的冷却系统等来解决。

此外，易合科技自主研发了“流体导向电解槽（FGE）”技术平台，通过流道设计、流体动力学优化及冷却系统集成，解决放大生产中的传质与传热难题，实现从实验室到产业化的衔接。FGE技术平台可以通过更换不同的电极和调整工艺参数，快速将这个平台的能力复制到更多高附加值的化学品上，从而缩短新产品的开发周期和成本。

“目前，我们正在为FGE技术平台建立‘工艺-性能’数据库，开发数字孪生模型。这意味着，未来当我们开发一个新产品时，我们可以在计算机上通过模型模拟，快速筛选出最优的工艺参数区间，新产品的研发周期缩短50%以上，目标在2026年底完成5-8个高附加值产品商业化生产，成为电合成领域的技术标杆和成本领导者。我们追求的不仅仅是化学反应的成功，更是可预测、可复制、高度智能化的工程实现。”金庆丰表示。

据了解，易合科技储备的下一阶段产品管线已涵盖医药、农药中间体和新型分子等领域。