真正的标准化，不是照本宣科，而是持续改进

在很多工厂里，一种奇怪的现象正悄然蔓延：员工不再关心“为什么这样做”，只关心“有没有照着流程干”。

原本，工作标准是为了确保安全、保证质量、提升效率而存在的——它们是“达成目标的手段”。但在某些组织中，遵守流程本身，成了最高目标，哪怕这套流程早已过时、低效，甚至与现场实际脱节。

于是，我们看到这样的场景越来越频繁地上演：

*提出改进建议的人被视为“破坏规矩”；

*明明有更安全、更高效的方法，却被一句“我们这里不能改”一票否决；

*现场人员明知流程有误，但“只要我照规矩做，就没人追责”成为集体默契。

当规则不再服务于目标，而是凌驾于目标之上，企业就会陷入看似“规范”，实则僵化的陷阱——错失改善、窒息创新，甚至重演过去本想避免的错误。

本文将通过一个真实案例，剖析“把规则当目的”的文化是如何形成的，以及如何重拾规则的本质——为目标服务，而非形式主义地守规矩。同时，我们将给出切实可行的处方，帮助管理者重新建立一套能进化的“规则系统”。

现在，是时候回头问一句：我们是在达成目标，还是在讨好规则？

从危机到僵化：当“标准”变成了束缚

I工厂曾因为一次严重的质量事故，付出了高昂代价。自那以后，管理层痛定思痛，全面推行“标准化作业”制度，力求杜绝任何“随意作业”的空间。

一段时间里，厂方对违规操作“零容忍”，反复强调必须严格按照流程执行，不允许有任何偏差。员工之间甚至养成了互相监督、指出对方违规行为的文化，厂内形成了这样一种观念：“只要标准写了，就必须执行，一字不差。”

这种看似严谨的氛围，其实是从另一个极端演变而来。事故发生之前，I工厂里虽然也有工作标准，但很多经验丰富的老员工并不严格照做，而是根据自己的经验灵活处理。“灵活应对、熟能生巧”一度是这家工厂的文化主旋律。管理层默认：与其死板执行标准，不如相信经验，用最熟练的方式把事情做好。

但这种“经验主义”最终酿成了苦果。每个人都用自己的做法追求效率，却忽略了对质量控制流程的遵守，最终导致严重失误，令客户深受其害。

事故之后，新任厂长大力纠偏。他打破了对老员工的“尊重式放任”，不再鼓励“灵活”，而是反复强调：标准就是底线，流程必须执行，规则高于个人经验。随着时间推移，一种“绝不偏离规定”的文化牢牢扎根。

就在这种氛围下，一位新员工A先生被调任到I工厂。他在原公司就是一位非常注重流程、讲究标准化的资深员工。刚开始，他按照I工厂的规定认真执行，毫无怨言。但随着对现场实际操作的深入了解，A先生发现：有些步骤可以更高效，有些检查方式也能进一步提高发现缺陷的准确性。

他没有擅自改变流程，而是先搞清楚了原有标准的制定依据，确保自己的建议不会影响质量或安全。随后，他向主管提交了改进建议。

没想到的是，主管的回应非常冷硬——“我们厂规矩很严，不允许乱动。”甚至没听完建议内容，就直接否决。他补了一句：“我们以前就是因为擅自改动流程才出事的。现在绝不允许再犯同样的错误。”

A先生又尝试更正式地提出“修订工作手册”的建议，结果被批评得更狠，甚至被贴上了“无视规矩、不懂规矩”的标签。他的积极性一再被打击，最终对这家工厂彻底失去了热情。

顾问的视角：规则的目的，不能被规则本身取代

在工厂这样的高要求环境中，没人会否认“遵守规则”的重要性。工作标准、作业规程、安全指引——这些都是为了保障产品质量、员工安全和现场效率而存在的。它们不是目的，而是手段。

但问题在于，一旦我们忘记了这些规则最初是“为达成目标而设”，就容易走入一个危险的误区：把规则本身当作了最终目标。

设想这样一个场景：某种检查方式虽然写进了标准流程，但实践中已经无法有效发现缺陷。如果此时还有一种更可靠的检查方法，是否应该果断切换？如果有一种新的作业方式更高效、更安全，是否应该鼓励改进流程？答案显然是“是”。

换句话说，好的规则应该随着现场变化而进化。一成不变，只会把“该实现的目标”束缚在“过时的流程”里。

当然，这并不意味着所有规则都可以随便改动。我们可以将规则分为两类：

需要改变的规则：例如某个流程已经影响效率、难以保障质量，或者现场积累了更成熟的替代做法，这类规则就应该被及时修订。

不该轻易动的规则：比如能有效保障人身安全或产品一致性的关键性制度，除非有经过严密验证的替代方案，否则应当严格执行。

可惜的是，现实中很多组织并没有建立这种区分机制，导致两个极端：

一种是为了方便工作，随意更改关键规则，结果引发风险；

另一种是出于对“错误”的恐惧，把所有规则都神圣化，即使现场已有更优解，也不敢尝试改变。

后者正是I工厂所陷入的困境。

在这种文化下，员工不再思考“怎样做更好”，而只在意“我有没有照着标准走”。久而久之，改进就停止了，创新就消失了，现场只剩下一句话：“这是规定，不能动。”

真正优秀的管理者，不只是遵守规则的执行者，更是规则合理性的思考者与维护者。他们既懂得把控底线，也懂得评估变革的价值。

解决之道：让规则回归它应有的角色

规则和标准的存在，是为了保障安全、提升质量、提高效率。这一点毫无疑问。问题的关键不在于“要不要遵守规则”，而在于如何避免陷入“守规则而忘目标”的陷阱。

在我们与企业的合作中，发现真正有效的组织，往往不是一成不变地执行规则，而是建立了一种“规则可审视、可改进”的机制。下面是我们建议的两个具体做法：

1. 定期审查规则，而不是等出问题再动手

规则一旦写入手册，并不意味着就可以永久适用。市场在变、技术在变、客户需求也在变，生产现场当然也会随着时间积累更多经验。这意味着：规则本身，也应该定期“回头看”。

我们建议企业建立“定期规则审查机制”，重点针对以下几类工序或规则：

• 与安全和质量控制直接相关的关键工序；
• 对生产效率有重大影响的瓶颈环节；
• 在现场反馈中反复出现问题或疑问的作业要求。

可以通过定期会议或专项审查的形式，邀请班组长、一线作业人员、技术工程师共同参与，讨论每项规则背后的“目的”，评估现行做法是否仍然有效。

如果确认规则依然适用，那就继续严格执行；如果发现现行规则存在优化空间，就应依据实践反馈进行调整，并同步更新培训内容与执行手册。

这种“有节奏的更新”，远比“出了问题才被迫修订”更有质量，也更容易获得一线人员的支持和配合。

2. 果断淘汰“目的不明”的规则

在规则审查中，我们经常会发现一类“历史遗留问题”——没人能说清楚为什么存在、又没有实际效果的规定。

比如：

• 一份没人使用的检查清单，仍被要求每天填写；
• 一个流程步骤早已无意义，但仍被列入标准作业；
• 某项“签字程序”只是形式上的打勾，而没有任何实际监督价值。

这些“目的不明”的规则，看似无害，实则危害极大：它们不仅浪费人力，还会让员工产生对规则体系的整体怀疑感，进而形成“形式主义”的职场文化——“反正也没人真的在意结果，走个流程就完了。”

因此，我们建议：

凡是无法说明目的、难以追溯价值的规则，要么彻底淘汰，要么重新设定清晰目标。

“规则清晰、目的明确”的系统，才能真正赢得执行力和尊重；反之，规则越多，现场反而越麻木。

把“为什么”放在“怎么做”之前

我们常说，标准化是精益管理的基石。但真正有效的标准化，不是僵化地照抄流程，而是在持续追问“为什么这么做”中，不断进化的体系。

管理者的职责，不是守着规则一成不变，而是持续评估这些规则是否仍然在服务目标，并引导团队在遵守与优化之间，找到恰当的平衡点。

本文来自微信公众号“TPP管理咨询”，作者：TPP管理咨询，36氪经授权发布。