安徽项目精选 | 一张膜可集成多个传感器，合肥凸申科技解决融合难题
压电薄膜，是原子经过溅射、沉积等方法在衬底上镀膜形成，可用于制造谐振器、滤波器、超声马达、传感器、声纳、水听器等多种器件。
聚偏氟乙烯压电薄膜（PVDF压电薄膜）是20世纪70年代在日本问世的一种新型高分子压电材料，广泛应用于汽车电子、小型家电、医疗设备、仪器仪表以及军用及高科技领域。但由于其工艺复杂、技术壁垒较高，目前全球仅有少数国家可以生产。
由HRG培育的合肥凸申科技有限公司（以下简称“凸申科技”），是36氪安徽最近关注的一家以PVDF柔性薄膜传感技术为核心的科技企业。公司基于柔性压电薄膜的传感器整体方案商，矢志多传感器融合的科技创新，通过对材料、工艺进行颠覆、重构，已取得一系列原创性、引领性成果。
在压电传感器领域，压电材料难以融合、体积厚重、不耐弯折是行业主要面临的问题。
谈及产品优势，创始人何大伟表示，凸申科技采用超薄PVDF-TrFE压电材料，从工艺优化和掺杂改性等方面改进提升制成新型的PVDF共聚物，解决3C等领域的曲面壳体产品贴合难题。
36氪安徽了解到，凸申科技的新型PVDF共聚物厚度≤3微米，可实现电和机械形变之间的双向转变，正压电效制作压力传感器、加速度传感器、振动传感器，逆压电效制作超声波传感器、声学薄胶、流量传感器，从而填补无法在一张膜上集成多个传感器的应用空白。
此外，在生产过程中，凸申科技免去传统压电薄膜复杂的拉伸工艺，创新印刷式生产，让产品可大规模量产的同时，兼具极高的可靠性以及极佳的可弯曲性，在任意柔性基材上实现大面积成模或者局部成模，并根据具体应用场景条件，制备灵活多样的柔性传感器外形与结构。新工艺较传统工艺至少降低10倍成本。
基于上述工艺突破与材料创新，凸申科技逐步建立从压电薄膜、压电传感器到压电系统解决方案的产品形态。目前已推出阵列式压电传感器、压电薄膜振动传感器、睡眠监测传感器、压电电缆等产品。
解决行业痛点层面，36氪安徽了解到，凸申科技自主研发的“印刷式柔性压电薄膜压力传感器”，可识别用户触摸的微力、小力、大力等不同的力度，填补了只能识别有无、无法识别大小的产品缺失，解决大健康人体生理信号监测、终端产品虚拟触控、机器人皮肤触觉手套等领域的应用难题。
在盈利模式上，凸申科技以面向B端客户的标准化传感器以及定制化传感器为核心，现阶段，KA客户占比约50%，SMB客户占比50%。
（加快实现多传感器融合）
随着我国智能家居、汽车电子、工业设备、医疗器械等行业不断发展，市场对传感器、谐振器等器件的需求不断上升，压电薄膜市场规模不断扩大。下游行业的技术升级，意味着市场对压电薄膜的性能与品质要求将不断提高，这就需要企业不断增强创新能力。
何大伟告诉36氪安徽，凸申科技从项目启动时即着眼于全球技术竞争，在材料、工艺、器件、电路及算法上建立核心竞争力，目前已申请专利25项，授权13项，同时引入业内顶级技术人员，团队计有4名博士加盟，并与著名高校教授团队建立合作关系，确保新技术能够获得持续迭代及牵引，各领域均有与世界一流公司竞争的能力。
目前，凸申科技的团队共有14人，研发人员占比80%。创始人何大伟博士，毕业于中科院上海微系统所微电子学与固体电子学专业，曾在华为及安费诺从事10余年一线研发及开发管理工作，各类发明专利70余项，并从0到1开创了多个新业务形态，积累了丰富的新技术落地经验及广泛的产业人脉，为柔性压电薄膜传感器技术的精耕细作及产业化应用奠定了坚实的基础。
2022年，凸申科技获得HRG及合肥市种子基金的首轮资金支持，计划于2023年3月份启动下一轮融资，本轮融资目的包括自建柔性压电薄膜传感器生产线、扩大研发及市场团队规模等。
何大伟告诉36氪安徽，凸申科技将从三个方面规划自身发展：
首先，从代工模式切换成自加工模式，进一步提升工艺壁垒及生产良率；
其次，既有商用产品的市场推广，率先在人体生理信号监测领域获得一定市场份额；
最后，探索新的产业化应用，争取在大健康或3C智能设备等系统方案上获得突破。
（文/张雨薇，审核/深海）
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