安徽出台方案推进制造业数字化模式创新

编者按：本文来自安徽省工商联官网。原标题《关于印发推进制造业数字化模式创新行动方案 （2022—2025年）的通知》。

日前，安徽省发布《推进制造业数字化模式创新行动方案（2022—2025年）》（以下简称“方案”），明确未来几年，将以产业链、供应链、价值链融合为核心，以工业互联网创新发展为抓手，推广科技、数字、产业链赋能创新模式，助力制造业高质量发展迈上新台阶。

安徽省面向重点行业，围绕数字化管理、平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等6类工业互联网新模式，分行业各选择2—3个不同模式的典型案例进行推广，推动应用场景落地，引导更多企业加快数字化转型，拥抱工业互联网，培育更多新模式新业态。

1. 数字化管理。打通企业数据链，构建数字化供应链管理体系，引导企业打造数字化驾驶舱，实现经营管理的可视化和透明化。可借鉴典型案例：洽洽食品引入数据体系建设，构建从研发到制造、供应、仓储、营销与产品相关的全价值链数据共享、协同管理体系，实现整体运营效率提升30%；马钢集团依托宝武工业互联网平台和马钢整合融合信息化系统，构建“一厂一中心”智控新模式，通过数据的高效互通融合，打破管理边界，减少组织层级，缩短生产流程，提高生产效率。

2. 平台化设计。依托工业互联网平台，变革传统设计方式，实现高水平高效率的轻量化设计、并行设计、敏捷设计、交互设计和基于模型的设计，提升研发质量和效率。可借鉴典型案例：蔚来汽车率先在新能源汽车领域引入工业互联网平台设计理念，将信息技术和运营技术数据融合，加强数据采集标准体系建设和数据治理体系建设，实现制造全价值链的透明化运营和智能管理辅助决策支持，制造单车成本降低15%，人员效率提升30%；奇瑞汽车通过数字化、网络化、智能化改造联合体，实现研发、制造、营销、用户服务等全生命周期的数字化、智能化布局，公司数字化、网络化、智能化水平显著提升，项目运营成本降低20%，生产效率提高20%以上。

3. 智能化制造。加快生产制造全过程数字化改造，推动智能制造单元、智能产线、智能车间建设，实现全要素全环节的动态感知、互联互通、数据集成和智能管控。可借鉴典型案例：海螺集团通过开展制造业数字化、网络化、智能化攻关，打造“制造业+ICT联合体”模式，建成全球首个水泥全流程智能制造工厂，生产线设备自动化控制率达100%、生产效率提升21%；合肥美的洗衣机运用5G、工业物联网、数据分析等核心技术，实现生产、计划、物流、销售、用户等数据的完整统一，生产效率大幅提升。近3年累计单台制造成本下降28%，人均效率提升53%，获得全球“灯塔工厂”认定。

4. 网络化协同。促进企业间数据互通和业务互联，推动供应链上下游企业与合作伙伴共享各类资源，实现网络化协同设计、协同生产和协同服务。可借鉴典型案例：维天运通通过打造国内最大的数字货运平台，汇集全产业链大数据，形成“互联网+无车承运”等多种新兴业态的行业生态圈，平台注册企业用户超7万户，全年交易额突破300亿元；宿州迅犀通过数字科技重构供需关系，实现服装生产批量“小”、交付“快”、质量“稳”、库存“零”，运转效率超过行业平均水平4倍；德易电子德医云平台已入驻近十万微创专科医师，涉及普外科、妇科、胸外科、泌尿外科等近20类科室，开展互联网医疗数据交互与线上线下业务协同服务，服务人次近千万，创造经济价值约2亿元。

5. 个性化定制。面向消费者个性化需求，发展客户需求分析、敏捷产品开发设计、柔性智能生产、精准交付服务等，增强用户在产品全生命周期中的参与度，实现供需精准对接和高效匹配。可借鉴典型案例：志邦家居通过个性化橱柜定制工业互联网云平台，实现大规模定制化创新生产，打造设计、下单、生产一体化的C2M模式，成为全国家具业的一大亮点，产量达全国定制家具行业首位；联合利华建成全球行业内第一套智能优化AI安全观察系统和中国行业内第一条全自动柔性生产线，将工业互联网与消费互联网贯通，实现C2M化生产，满足消费者的最新体验化需求，交货期缩短50%，获得全球“灯塔工厂”认定。

6. 服务化延伸。推动工业企业产品供应和服务链条的数字化升级，发展设备健康管理、产品远程运维、设备融资租赁等新型服务，实现从单纯出售产品到出售“产品+服务”的转变。可借鉴典型案例：合锻智能通过高端成形装备工业互联网平台，对设备运行数据进行采集、存储、转换、分析等，为企业用户提供系统和移动端的服务支持；容知日新通过工业设备智能运维平台，实现设备状态的实时监测、异常报警、故障诊断、长周期设备健康状态评价以及基于设备运行状态安排一系列的检维护工作流程管理，实时看护中石化、宝武、海螺水泥等企业近4.5万台设备，为客户创造经济价值超百亿元。