重大装备国产化获突破,年产30万吨聚乙烯装置挤压造粒机组正式交付
大连橡胶塑料机械有限公司为中石化宁波镇海炼化有限公司研制的大规格30万吨/年高密度聚乙烯装置(ST)挤压造粒机组日前已顺利通过试车。目前该机组正处在拆卸发运阶段。
据悉,该机组是国产首台套年产达30万吨的高密度聚乙烯装置挤压造粒机组,也标志着大连橡胶塑料机械有限公司在重大装备国产化方面的又一重要成果落地。
大连橡胶塑料机械有限公司立厂于1907年,有中国“橡塑机械摇篮”之称,是国内橡胶塑料机械设备行业的专业供应商。早在2018年,通过技术鉴定的首台套国产化20万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组以及2019年正式亮相国内市场,具有完全自主知识产权的年产35万吨、年产20万吨聚丙烯挤压造粒机组等均为该公司研制。
实际上,大型挤压造粒机组是全球石化行业大型乙烯成套装备中的关键设备,大型乙烯工程生产的主要产品:聚乙烯(PE)与聚丙烯(PP)是目前需求量最大的基础合成树脂,乙烯工业也是最能拉动国民经济增长的产业之一。
前瞻产业研究院《中国合成树脂行业市场前瞻与投资规划分析报告》显示,2019年全球合成树脂品种需求结构中,聚乙烯占比41.2%,聚丙烯占比29.9%,二者之和占比达五大品类的7成之多。
目前,挤压造粒机组主要由计量喂料系统、驱动系统、混炼挤压系统、挤出造粒系统、电仪控制系统等组成,是集机、电、仪高度一体化的关键设备,具有工艺流程复杂、配套性强等特点。也正因为这些特点,德国、日本等国际知名公司依托自身强大研发制造能力,以及在配套基础部件等方面优势,长期垄断国际市场,导致我国大型挤压造粒机组在2010年以前长期依赖于进口,也因此对我国石化企业的发展形成长时间的制约。
为打破国外厂商在这一领域的垄断,大型混炼挤压造粒机组在“十一五”期间被列为国家重大技术装备国产化攻关项目。媒体评价本次大连橡胶塑料机械有限公司交付的镇海炼化国产首台套大规格30万吨/年高密度聚乙烯装置(ST)挤压造粒机组是该公司在大型挤压造粒机组国产化首台套攻关和高端化、系列化、标准化研制方面再次取得的新突破,对维护我国能源和经济安全具有重要意义。
辽氪小结:
从中国制造到中国智造的转变,辽宁“老字号”企业一直在贡献自己的力量。近年来,在中石化公司的推动下,大连橡胶塑料机械有限公司对机组关键技术、核心技术、垄断技术等进行了全面攻关,已先后成功研制多款造粒机组,年产量达10万吨到35万吨不等,改变了我国石化行业技术发展受制于人的局面。
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